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Apr 08, 2023

Manuseio de PCBs frágeis e irregulares em máquinas de processamento e teste

Os fabricantes podem usar acessórios ou painéis para proteger ou enquadrar frágeis, finos ou

Os fabricantes podem usar acessórios ou painéis para proteger ou emoldurar PCBs frágeis, finos ou de formato estranho. Este artigo aborda esses métodos para permitir que essas placas se encaixem facilmente nas máquinas padrão de montagem ou inspeção.

O processamento de PCBs irregulares e frágeis em máquinas de montagem padrão costuma ser um desafio. Devido às suas dimensões fora do padrão, as placas de formato estranho, finas ou frágeis não se encaixam adequadamente no refluxo, na colocação de componentes ou em outras máquinas de processamento padrão. A falta de suporte e alinhamento adequados pode esticar, entortar ou danificar as placas frágeis à medida que passam pelo sistema de processamento. Além disso, isso pode afetar a precisão do processo.

Para superar esses desafios, os engenheiros podem usar luminárias SMT ou técnicas de panelização. Cada um dos dois métodos fornece um transportador com dimensões padrão e provisões para encaixar, prender e suportar as placas irregulares.

Os acessórios SMT são suportes rígidos de PCB que permitem aos fabricantes carregar placas irregulares únicas ou múltiplas e, em seguida, levá-las através das máquinas de processamento padrão. Isso permite realizar tarefas como montagem automática de componentes eletrônicos, soldagem por refluxo infravermelho, soldagem por onda, teste automático, etc.

Os acessórios geralmente estão disponíveis em uma variedade de designs, materiais, tamanhos e espessuras. Alguns podem transportar mais de uma placa, permitindo o processamento de vários PCBs simultaneamente. Outros projetos têm ajustes para suportar os processos secundários primários e secundários.

Geralmente, os materiais de fixação, que variam de plásticos sintéticos e pedras a ligas de alumínio e vidro epóxi, devem ser eletrostáticos neutros e capazes de suportar repetidos ciclos térmicos e produtos químicos sem deformar ou desgastar. Em particular, as luminárias finas fornecem melhor gerenciamento térmico.

Fixações típicas têm resistência a altas temperaturas, boa resistência mecânica para usinagem de precisão e boa resistência à abrasão e produtos químicos para suportar os limpadores de paletes e fluxos solúveis.

As luminárias são mais adequadas para placas de circuito flexíveis, bem como para PCBs frágeis e finos. No entanto, cada novo design de placa requer seu acessório personalizado, que pode levar de três a quatro dias para um fabricante produzir e entregar. Como tal, o uso de acessórios pode aumentar os custos e o tempo para produzir os PCBs.

O acessório deve suportar a placa e evitar distorções conforme a placa passa pelos processos de impressão, colocação de componentes e refluxo. Sua construção deve garantir proteção adequada para os componentes do lado inferior durante o processo de refluxo dupla face.

A facilidade de carregar e descarregar os PCBs, bem como a capacidade de lidar com vários PCBs, são importantes em linhas de alta produção. Além disso, os acessórios devem fornecer proteção térmica para as áreas sensíveis ao calor do PCB.

Outras características desejáveis ​​incluem:

Panelização é o arranjo de matrizes de múltiplos PCBs em um único substrato que se encaixa na máquina de processamento padrão. Um painel pode conter várias placas com tamanhos e formas semelhantes ou diferentes. Este método é mais rápido e menos dispendioso em comparação com os acessórios, que exigem um transportador personalizado para cada novo projeto de PCB.

Existem diferentes métodos de panelização e despanelização, dependendo da aplicação do PCB, espessura, forma, layout do componente, tipo de arestas e outros fatores.

Os dois métodos populares são o painel de ranhura em V e o painel de guia separatista. Cada um deles usa um método diferente para separar as placas do array principal e tem suas vantagens e limitações.

A panelização com ranhura em V envolve o corte de um terço da espessura da placa dos lados superior e inferior. A parte restante une as tábuas separadas e é cortada com uma máquina durante o despanelamento. Isso ajuda a reduzir o estresse no PCB. Um desafio com o método V-groove é que ele é restritivo e não pode ser usado com PCBs que tenham componentes salientes nas bordas.